Оборудование для дуговой аргоновой сварки
Дуговая аргоновая сварка подразумевает процесс образования неразъемной связи с помощью дуговой сварки в инертной газовой среде – аргона. Говоря иначе, это комбинация с помощью сварки электричеством и использование газовой сварки. То есть, во время у сварщика есть возможность выбрать или вольфрамовый неплавящийся электрод, или плавящийся.
Оборудование для дуговой аргоновой сварки
Учитывая уровень механизации, эту сварку можно условно разделить на такие виды:
- Автоматизированная. В данном варианте и перемещение горелки, и подачу проволоки делает машина, которая на дистанции управляется оператором. Также бывают роботизированные сварочные устройства, которые не требуют наличия оператора;
- Ручная. Перемещение горелки и подачу сварочной проволоки делает непосредственно в ручном режиме сварщик. Эти работы происходят с использование вольфрамового электрода, который не подвергается плавлению;
- Механизированная. Горелка находится в руках сварщика, а проволока подается механизированным способом.
Сварочные аппараты аргонодуговой сварки можно поделить на специализированное, специальное и универсальное. В последнем случае сварочные устройства аргонодуговой сварки изготавливаются промышленностью серийно и, из-за относительно низкой цены, являются наиболее востребованными. Чаще всего аргонная сварка происходит в условиях промышленности на специально оборудованных рабочих местах, которые также еще называются «сварочными постами». Аппарат аргонодуговой сварки с использованием неплавящегося электрода из вольфрама в среде аргона оборудован такими обязательными элементами:
- Устройство, стабилизирующее дугу переменного тока либо ее активацию;
- Устройство регулировки, которое предназначено для работы с током;
- Источник тока для сварочных работ – переменный или постоянный;
- Устройство для управления циклом сварки и его защитой;
- Горелка или набор горелок, которые используются для сварочных работ с различными напряжениями.
Для того чтобы сделать выше производительность, увеличить диапазон толщины свариваемых деталей, получить неразъемные крепежи соединений, разработчики создали несколько новых способов аргонной сварки, и они уже успешно внедрились за последние пару лет.
Основной из них – это использование пульсирующего тока. Во время того, когда импульс тока попадает на изделие – он плавится, кристаллизуясь при промежутках в паузе. Дуга перемещается или пошагово, или с точной скоростью, синхронизированной с импульсами тока сварочного аппарата. При этом способе обеспечивается качественно проплавление в любых положениях и слабая чувствительность к небольшим погрешностям, которые были допущены во время сборки. Уменьшение поступления напряжения не позволяет изделию перегреться, этим самым понижается вероятность деформации.
Также довольно популярен вариант, когда применяется нагрев присадочной проволоки. В первую очередь данный способ направлен на увеличение производительности. Еще один способ – это использование одновременно нескольких электродов из вольфрама, при этой операции швы выходят без подреза благодаря высокой скорости сваривания изделий. Для перечисленных выше способов можно использовать стандартный аргоновый сварочный аппарат в комбинации с дополнительными устройствами.
